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水性上光油调配

来源:  发布时间:2018-03-30   点击量:234

水溶性上光油(Water Base Varnish)/水溶性上光涂料(Water Base Coating)简称水性光油或水油,用于全面涂布或局部涂布(Spot Coating)。在印刷品上,能保护印刷品及加强光泽。优点是无毒,无环境污染,无溶剂挥发(低残留气味),可以改善生产环境,有利于操作人员的健康;并能符合欧美各地的环保进口标准。水性光油结膜快,耐磨性强,不易变黄,光泽度高,广泛采用于各类型纸张。特别调配的水性光油能通用于非吸收性物料,例如:金银咭、PET 、PP 、PVC 等等。
水性光油一般有80-90%水性树脂及10-20%的其他添加剂组成。经涂布上光后,在承印物表面留下一层由聚合物组成的薄层,由于配方组合不同而赋予涂层不同的特性。如高光、哑光、耐磨擦等。
水性树脂是水性光油中最主要的成份。它决定和影响水性光油的特性,如光泽、附着力、耐磨性、干燥性等,所以适当地选用水性树脂是水性光油调配成功的关键。
树脂的品种很多,有水性松香改性马来酸树脂、水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、水性醇酸树脂、水性氨基树脂等。对于水性光油而言,所选用的树脂应该具备易成溶盐、水释放性好、成膜后光泽性好、耐热性、耐化学性佳、干燥速度快等特点,而水性丙烯酸共聚树脂则能最大限度地满足印刷上光的要求,因此在调配水性光油时,水性丙烯酸体系的共聚树脂成为我们的最佳选择。
水性丙烯酸共聚树脂可以分为水性丙烯酸树脂溶液,水性丙烯酸分散体,丙烯酸乳液。而丙烯酸乳液可分为成膜丙烯酸乳液和非成膜丙烯酸乳液。水性丙烯酸共聚树脂的性能受单体组成。性能及合成工艺的影响而有所差异。某些单体可以提高光泽和硬度,另外的单体则可提供耐化学性、附着力。经大量的实验证明,选择水性丙烯酸溶液和丙烯酸乳液,通过科学复配而成的水性光油各项性能都较理想。
其他的添加剂对于水性光油性能的改善和提高也起了很重要的作用。如流平剂、润湿剂、消泡剂、耐磨剂等。流平剂是改善流动性,延长流平时间,帮助涂层在干燥后形成平整的涂膜,避免出现水纹和条纹现象。润湿剂主要降低水性光油体系的表面张力,提高涂层对承印物表面的润湿能力。消泡剂刚可以抑制和消除水性光油在循环系统中的泡沫产生,避免过多的泡沫影响操作。抗磨剂则可以提高水性光油的抗磨擦力,抗刮力及爽滑性。另外在配方中适当添加少量的辅助溶剂,可以使水性光油的各组成份更好地相互混溶,降低体系的内聚力,提高上光适应性。
水性光油适用于专门的连线上光单元,离线辊涂上光机,柔性版上光,凹版上光等,而且前应用较多的主要有连线上光(如高宝KBA104、KBA105),离线辊涂上光。特别是连线上光,除了少用和不用喷粉,还可以大幅度提升印刷效率(减少隔盘),减少后加工所需等待的时间。连线上光后的印刷品一般在2~6个小时后即可进行模切等后加工。
然而无论你选择何种方式上光,如果要取得满意的上光效果。必须掌握好水性光油的使用方法。因此,在水性光油的使用过程中,我们建议认真掌握以下三个因素:
<1>涂布量:均匀适量的涂层成膜后,光泽好,耐磨性高。如果涂布量小,水性光油不能形成完整连续的涂膜,导致光泽差,起不到应有的保护和装饰的效果。但如果涂布量大,则涂膜厚,会增加上光成本,同时也影响干燥速度,严重的会出现黏背的情况。我们一般建议,湿涂膜在4~10g /㎡,具体涂布量则需要客户根据纸张及设备特性不同而有所差别。
<2>黏度:对于离线辊的上机黏度一般建议在18~25秒(DIN4,25℃)。连线上光的(如罗兰705)黏度一般建议在40~70秒(DIN4,25℃)?宜。黏度过低,起不到保护和装饰的功能;黏度高,则可能出现流平不好,干燥慢的现象。水性光油和稀释剂一般是水,也可以根据具体情况把异丙醇:水1:1的混和物做稀释剂。具体黏度应根据纸张及设备特性加以调整。
<3>干燥温度与时间:水性光油主要靠渗透干燥同时兼有交联固化。常见的干燥装置有热风干燥和红外线干燥。一般认?红外线干燥效果最好。因水性光油的主要溶剂是水,而水的流化热是比较高,所以在干燥速度要比油性慢。同样道理,在干燥温度上要比油性光油高。一般建议在80~100℃,烘道在2m 左右。如果温度不够,烘道过短,则会出现涂膜不干,严重会出现黏背和擦花,但如果温度过高,干燥时间长,纸张纤维失水过大,纸张变脆,容易在后加工中出现折断,爆裂情况。
以上只是简述了水性光油使用时的三个关键事项,但水性光油的使用还根据不同的印刷方式,印刷设备,纸张类型,油墨特性及上光设备加以综合考虑,才能让水性光油的优异性表现出来。
水性光油由于环保,使用方便等优势,已逐步代替溶剂型上光油和油性上光油,在将来的日子里,势必被愈来愈多的印刷厂商采用。

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